Forskel mellem ERP og MRP

Hvad er MRP? 

MRP står for materialekravplanlægning. Det involverer planlægning af passende produktion, kontrol af inventar og planlægning. Det er en integreret del af styringen af ​​fremstillingsprocesserne. De fleste af materialeplanlægningssystemerne (MRP) er softwarebaseret, men MRP kan også håndteres.

Et MRP-system har tre hovedmål, såsom:

1. Opret de nødvendige materialer til produktion og udhold også, at produkterne er klar til kunder.
2. Oprethold det lavest mulige lager, såsom materialer og produkter i butikken.
3. Arranger fremstilling, indkøb af aktiviteter og planlægning af leverancer.

Inden for fremstillingsindustrien er forretningssystemer gradvist avanceret i funktionalitet gennem årene. De oprindelige systemer blev omtalt som MRP, da der var en opfindsom komponent inde i det kaldet MRP. Dette modul beregner indkøbs- og arbejdsordrekrav konstrueret ud fra prognosen eller den faktiske efterspørgsel efter produkter.

Senere fremkom MRPII (Manufacturing Resource Planning) som den næste generation, der udgjorde integrerede produktionssystemer (Kim, 2014). Denne avancerede generation gjorde brug af mere komplekse, iterative planlægningscyklusser for at tage sig af fabrikkens kapacitet såvel som materialebehovet.

MRPII-systemerne blev senere erstattet af ERP-systemer (Enterprise resource planning), som havde avancerede applikationer, der tog sig af industriens behov ud over produktion (Kurbel, 2013). Under hensyntagen til denne baggrundsinformation undersøger dette arbejde forskellene mellem ERP og MRP.

MRP er dybest set et løsningsværktøj, der bruges i produktionsplanlægning og i kontrol af lagerbeholdningen. En MRP inkorporerer data og information fra produktionsplanerne med data, der stammer fra lager og regninger af de elementer, der kræves for at opbygge et produkt (Kim, 2014).

MRP-systemet har tre primære funktioner. For det første sørger dette system for, at der ikke er mangel på de rette materialer, der kræves til fremstilling af produkter. Derudover sikrer MRP-system, at affald reduceres gennem vedligeholdelse af det lavest mulige niveau af lager og materialer (Sheikh, 2003). Desuden letter MRP-systemet i planlægningen af ​​produktionsfunktionalitet, indkøb og planlægning af levering. Ved udførelse af dens funktioner sikrer MRP derfor, at der ikke er spild af materialer eller materialemangel. Oplysninger og data, der er indtastet i systemet, skal dog have en høj standard af nøjagtighed for at undgå alvorlige produktions- og lagerfejl.

I perspektiv handler ERP grundlæggende om, hvordan man styrer de disponible ressourcer i virksomheden. ERP overvejes at koordinere ressourcer, information og procedurer inden for en forretningsenhed (McGaughey & Gunasekaran, 2007). Dette system udgør et fælles datagrundlag, der tilbyder grænseflader og tal og fakta til enhver afdeling inden for organisationen. ERP dækker en række områder inden for virksomheden, herunder:

• Menneskelige ressourcer - i dette tilfælde tages aspekter af lønningslister, timelister og træning i betragtning
• Forsyningskæde - denne funktion indebærer køb, planlægning og lagerkontrol
• Datalagring - denne funktion indebærer styring af dokumenter og filer.
• Projektledelse - denne funktion dækker tid, omkostninger og tidsstyring.
• Regnskabs- Denne funktion indebærer styring af nominelle hovedbøger, salg af konti og anlægsaktiver blandt andre.

Imidlertid bruges ERP ofte i mange virksomheder, da der er en opfattet fordel, at det tilbyder en enkelt varig løsning til styring af en enheds processer og informationsstruktur (McGaughey & Gunasekaran, 2007).