Det vigtigste forskel mellem PFMEA og DFMEA er det PFMEA hjælper med at analysere potentielle fejl ved en bestemt proces i en forretningsenhed, mens DFMEA hjælper med at analysere potentielle fejl ved en design af et produkt.
Metoden med FMEA (Failure Mode Effects Analyse) hjælper med at identificere potentielle fejltilstande af en proces ved driftsstyring og et design på produktudviklingsstadiet i et system og kategorisere fejl baseret på sandsynlighed og sværhedsgrad. Fejlfunktion henviser til eventuelle mangler eller fejl i et design, en proces eller et objekt, der påvirker kunden. “Effektanalyse” henviser til undersøgelsen af konsekvenserne af fejlene.
1. Oversigt og nøgleforskel
2. Hvad er PFMEA
3. Hvad er DFMEA
4. Ligheder mellem PFMEA og DFMEA
5. Sammenligning side ved side - PFMEA vs DFMEA i tabelform
6. Resume
PFMEA står for Process Failure Mode Effects Analyse. Denne metode kan identificere potentielle fejltilstande i processer på driftsniveau. Generelt gennemfører et teknisk erfarent team PFMEA. Den grundlæggende proces er indsamling af tilstrækkelige data til årsagerne til fejltilstande for at rette op eller minimere virkningerne af fejltilstanden.
Desuden er PFMEA et struktureret værktøj, der bruges af alle slags organisationer. Det hjælper med at opbygge virkningerne af fejltilstande og prioriterer de nødvendige handlinger for at lindre risikoen. PFMEA dokumenteres og præsenteres, inden nye processer iværksættes for at reducere potentielle farer. Derudover er det også muligt at anvende dette på herskende processer for at opnå kontinuerlig forbedring af systemet.
DFMEA står for Analyse af effekter af designfejltilstand. Denne metodologi hjælper med at identificere potentielle fejl i produktdesign på udviklingsstadiet. I de fleste tilfælde bruger ingeniører dette som en procedure til at undersøge muligheden for designfejl i en virkelig situation eller anvendelse.
De primære værktøjsingeniører til DFMEA er en DFMEA-matrix. Denne matrix præsenterer en struktur til udarbejdelse og dokumentrelateret information inklusive tekniske specifikationer, udgivelsesdatoer, revisionsdatoer og teammedlemmer. Generelt er DFMEA teamwork af teknisk ekspertise og sandsynligvis et tværfunktionelt team. Derudover er DFMEA ikke afhængig af proceskontrol for at overvinde mulige designfejl
Den største forskel mellem PFMEA og DFMEA er, at PFMEA involverer processer, mens DFMEA involverer produktdesign. Det primære mål med DFMEA er at afdække mulige fejl ved produktdesign, mens det primære mål med PFMEA er at afdække mulige fejl i processer. Den grundlæggende gennemgang af DFMEA udføres med brug af produktskema, mens PFMEA udføres ved hjælp af et procesflowdiagram. En anden forskel mellem PFMEA og DFMEA er, at PFMEA sker på det operationelle niveau, mens DFMEA sker på udviklingsstadiet.
Den vigtigste forskel mellem PFMEA og DFMEA er, at PFMEA hjælper med at analysere potentielle fejl ved en bestemt proces på driftsniveau, hvorimod DFMEA hjælper med at analysere potentielle fejl ved et produktdesign på design- og udviklingsniveau. Desuden vil disse metoder nedbringe produktionsomkostningerne og så godt mulige fejl i produktlanceringer.
1. “Bør du lave et design eller en proces FMEA? (DFMEA eller PFMEA). ” Min CMS, 20. januar 2017, tilgængelig her.
1. “FMEA” af Dieter vandeun - Eget arbejde (Public Domain) via Commons Wikimedia