Forskellen mellem Dcs og Plc

Dcs vs Plc

I fremstillingsprocessen er der to typer kontrol, der kan anvendes. Den ene er den programmerede logiske controller, der ellers ofte benævnes PLC, og den anden er DCS eller det distribuerede kontrolsystem. Det programmerede logiske kontrolsystem er en enkeltstående kontrol og er udviklet til at udføre en bestemt opgave. DCS fungerer på den anden side som et kontrolsystem, der kan arbejde gennem forskellige niveauer for at opnå slutresultatet. Dette betyder, at DCS kan dannes af flere niveauer af PLC'er ved at skabe et fuldt funktionelt system.

Traditionelt var formuleringen af ​​DCS'er ekstremt dyre og blev kun anbefalet til batchforarbejdningsindustrier, da de havde forskellige produktionsniveauer inden slutproduktet blev leveret. Dette koncept gælder i dag, om end med et par ændringer, der er sket undervejs.

Flere PLC- og DCS-løsninger er blevet udviklet gennem tiden for at lette automatisering og hele kontrolprocesser. En af de udviklede PLC-løsninger blev koblet med HMI (Human Machine Interface) / SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition), som tillader brugerinteraktion. Desuden er PLC et styringsværktøj, der har en temmelig analog kontrolfunktion til processtyring. PLC sikrer, at stigenes logik opretholdes. Dette er den foretrukne løsning til brug for OEM-udstyr og specielle projektbehov. Til brugerinteraktion skal der leveres en HMI / SCADA-ruder.

For lidt større processer foretrækkes en DCS. Dette muliggør lettere styring af processer, der er uden for omfanget af en enkelt PLC-styring. En lille DCS-styring er meget bedre sammenlignet med traditionelle DCS-styringssystemer, stort set på grund af et mindre fodaftryk. Systemet har også en diagnosedatabase, der sænker ejeromkostningerne.

Til store processer anbefales en stor DCS-løsning. Dette er en distribueret kontrol, der har adskillige funktioner til at hjælpe med at opfylde produktionsbehovene. Funktioner såsom indsamling af styring af output, alarm, behandling og dataindsamling styres i DCS-systemet. Der er indført specifikke foranstaltninger i DCS-løsningen til at håndtere hver proces. Med hele systemet synkroniseret kan ingen enkelt systemsvigt føre til fiasko i et andet system af en anden del.

Den geografiske fordeling af området er også en faktor, når der træffes beslutning mellem PLC og DCS. Hvis kontrolfunktionerne er blevet fordelt over forskellige geografiske placeringer, kan brug af PLC eller endda DCS overvejes, afhængigt af behovene. At have forskellige processer individuelt kan hjælpe en enkelt del af systemet i dets styring, især når der opstår fiasko, da svigten i et givet system ikke betyder, at hele processen skal standse.

Kontrolalgoritmerne i DCS burde være avancerede, da løkken mellem det målte og manipulerede input håndterer hele processen. Når ordet 'system' nævnes i DCS, betyder det, at en proces er knyttet til resten, og at der er forskellige fysiske processer spredt over et bredt område. For at sikre, at PLC-kontrollen fungerer som forventet, skal der være to processer, der kører i PLC'en, den ene styrer den pågældende proces, mens den anden beskytter processen. Mindre PLC'er kan have den samme enhed, der kører både kontrol- og beskyttelsesprocesser.

Resumé

PLC bruges hovedsageligt som en controller af processer og kommer hovedsageligt som et selvstændigt program.

DCS bruges hovedsageligt som et kontrolsystem og vil indeholde forskellige processer, der kan bestå af fusionerede PLC'er.

Både DCS og PLC kan konfigureres eller konfigureres igen.

DCS er et relativt stort system, mens PLC er et lille system.