Forskel mellem FMEA og DFMEA

Det vigtigste forskel mellem FMEA og DFMEA er det FMEA bruges til produkter, processer og tjenester i organisationer, hvorimod DFMEA kun bruges til design af produkter.

Der er to typer FMEA (Failure Mode Effects Analyse): DFMEA og PFMEA. DFMEA står for Design Failure Mode Effects Analyse, mens PFMEA står for Process Failure Mode Effects Analyse. Derudover er FMEA en almindelig metode, vi kan observere inden for fremstilling og ingeniør; de reducerer den potentielle svigt i deres systemer såvel som drifts- og designomkostninger.

INDHOLD

1. Oversigt og nøgleforskel
2. Hvad er FMEA 
3. Hvad er DFMEA
4. Forholdet mellem FMEA og DFMEA
5. Sammenligning side ved side - FMEA vs DFMEA i tabelform
6. Resume

Hvad er FMEA?

FMEA står for Fejltilstand Effektanalyse. FMEA er en trinvis tilgang til at identificere alle mulige fejl i et design, fejl i operationer eller monteringsprocesser eller et produkt eller en tjeneste. FMEA's metode kategoriserer alle fejl baseret på sandsynligheden og sværhedsgraden af ​​fejlen. "Fejlfunktion" refererer til eventuelle mangler eller fejl i design, proces eller genstand, der påvirker kunden. I mellemtiden refererer virkningsanalyse til undersøgelsen af ​​konsekvenserne af fejlene.

Endvidere dokumenterer FMEA eksisterende viden og handlinger relateret til risikoen for fejl og bruger dem til løbende forbedringer. FMEA begynder normalt på de tidligste teoretiske stadier af design og fortsætter i hele produktets eller tjenestens levetid.

Derudover er FMEA en proaktiv tilgang, der identificerer potentielle årsager tidligere, så større bortfald kan korrigeres i overensstemmelse hermed for at undgå større bortfald. Denne applikation er vidt brugt i fremstillingssektoren.

FMEA bruges i følgende situationer:

1. Før du starter en ny proces, produkt eller tjeneste.
2. Når du bruger en eksisterende proces, produkt eller tjeneste på en ny måde
3. Før der udvikles kontrolplaner for en ny eller ændret proces
4. Som en kontinuerlig forbedring af den eksisterende proces
5. Når gentagne klager eller fejl rapporteres i det eksisterende produkt, proces eller service
6. Gennemgang rettidig gennem hele processen, produktet eller tjenesten

Hvad er DFMEA?

DFMEA står for Analyse af effekter af designfejltilstand. Denne metode kan identificere mulige fejl i produktdesign på udviklingsstadiet. Faktisk blev DFMEA først brugt i raketvidenskab for at forhindre fejl. I dag bruger mange brancher denne metode til at identificere risici, tage modforanstaltninger og forhindre fejl. I de fleste tilfælde bruger ingeniører dette som en procedure til at undersøge muligheden for designfejl i en virkelig situation.

For det første identificerer DFMEA alle designfunktioner, fejltilstande og deres indvirkning på forbrugeren med tilsvarende sværhedsgrad. Dernæst identificerer det deres grundårsager og mekanismer for de mulige fejl. Høj placering kan resultere i handlinger for at undgå eller minimere årsagerne til oprettelse af fejltilstand. Efter at have udført anbefalede handlinger for identificerede fejl, er det næste trin at sammenligne før og efter RPN-værdier. RPN står for risikoprioritetsnummer, som er multiplikationen af ​​alvorlighed, forekomst og detektion.

Desuden er det primære værktøj, der bruges til DFMEA, en DFMEA-matrix. Denne matrix præsenterer en struktur til udarbejdelse og dokumentation af relateret information inklusive tekniske specifikationer, udgivelsesdatoer, revisionsdatoer og teammedlemmer. Generelt er DFMEA teamwork af teknisk ekspertise og inkluderer normalt et tværfunktionelt team. Desuden er DFMEA ikke afhængig af proceskontrol for at overvinde mulige designfejl.

Hvad er forholdet mellem FMEA og DFMEA?

FMEA er den generiske metode til analyse af fejltilstandseffekter. DFMEA er en type fejltilstandseffektanalyse (FMEA) udført til design af produkter på designudviklingsstadiet. Begge evaluerer de mulige fejl, risikoenes alvorlighed, eksisterende kontroller, anbefalinger og forbedringer efter anbefalede handlinger.

Det endelige mål med analyse af effekter af fejlfunktioner er desuden at reducere eller undgå større tab af produkter, processer eller tjenester, hvilket i sidste ende vil reducere omkostningerne ved design eller drift.

Hvad er forskellen mellem FMEA og DFMEA?

FMEA er den almindelige terminologi for analyse af effekter af fejltilstand, mens DFMEA er en type FMEA. Desuden er den vigtigste forskel mellem FMEA og DFMEA deres anvendelse. FMEA-metodologi bruges til produkter, processer og tjenester i organisationer, hvorimod DFMEA kun bruges til design af produkter.

Resume - FMEA vs DFMEA

Den vigtigste forskel mellem FMEA og DFMEA er, at FMEA står for Failure Mode Effects Analyse, og det er grundlaget for metodikken, hvorimod DFMEA står for Design Failure Mode Effects Analyse, og det er en type FMEA.

Reference:

1. "Failure Mode and Effects Analysis (FMEA)." ASQ, Tilgængelig her. 2. “Design FMEA (DFMEA).” Kvalitet, tilgængelig her.

Billede høflighed:

1. “FMEA” af Dieter vandeun - Eget arbejde (Public Domain) via Commons Wikimedia