Forskel mellem FMEA og FMECA

FMEA vs FMECA
 

Begge, FMEA og FMECA, er to metoder, der bruges i produktionsprocessen, og det grundlæggende faktum i forskellen mellem FMEA og FMECA er, at den ene er udvidelsen af ​​den anden. For yderligere at forklare er Failure Mode and Effects Analyse (FMEA) og Failure Mode, Effects and Criticality Analyse (FMECA) to typer teknikker, der bruges til at identificere bestemte fejl eller fejl i et produkt eller proces og til at udføre korrigerende handlinger for at rette op på problemer; og FMECA er en udvikling for FMEA. Denne artikel giver dig en yderligere analyse af forskellen mellem FMEA og FMECA.

Hvad er FMEA?

FMEA står for fejltilstande og effekter-analyse, og det kan betragtes som en trin for trin til at bestemme de fejl eller fejl, der opstår i fremstillings-, design- eller montageprocesserne eller inden for produkter eller tjenester.

Fejltilstande betyder tilstande eller måder, der påvirker fejlene. Svigt kan føre til kundernes utilfredshed, hvilket kan resultere i reduktion af salgsvolumen. Effektanalyse refererer til at undersøge konsekvenserne eller årsagerne til disse fejl. Derfor er formålet med FMEA at tage nødvendige handlinger / skridt for at eliminere eller reducere fejl, startende med de højest prioriterede dem.

FMEA bruges i designstadiet for at forhindre fejl. Derefter bruges det i kontrolstadiet, før og under løbende drift af processen. FMEA bør startes på de tidligste konceptuelle stadier i design og skal fortsætte i hele produktets eller tjenestens levetid.

FMEA kan bruges i,

• Designe eller redesigne processen, produktet eller tjenesten efter implementeringen af ​​kvalitetsfunktionen.

• Når du udvikler et produkt med flere funktioner.

• Før der udvikles kontrolplaner for en ny proces.

• På tidspunktet for forbedring planlægges mål for en eksisterende proces, produkt eller service.

• Analyse af fejl i en eksisterende proces, produkt eller service. 

Hvad er FMECA?

FMECA er en forbedret version af FMEA ved at tilføje et kritisk analyseafsnit, der bruges til at kortlægge sandsynligheden for fejltilstande mod virkningen af ​​konsekvenserne. FMECA kan illustreres som en metode, der bruges til at identificere systemets fejl, årsagerne til fejlene og virkningen af ​​disse fejl. Med udtrykket Kritik kan FMECA-processen bruges til at identificere og fokusere på designområderne med stor bekymring.

Endvidere kan FMECA være nyttig til forbedring af design til produkter og processer, hvilket ville resultere i højere pålidelighed, øget sikkerhed, bedre kvalitet, omkostningsreduktion og øget kundetilfredshed. Når du etablerer og optimerer vedligeholdelsesplanerne for reparationssystemer og andre kvalitetssikringsprocedurer ville dette værktøj være nyttigt.

Derudover kræves både FMEA og FMECA for at opfylde kvalitetskravene og sikkerhedskravene, såsom ISO 9001, Six Sigma, god fremstillingspraksis (GMP'er), lov om processikkerhedsstyring osv..

Hvad er forskellen mellem FMEA og FMECA?

• FMEA-metoden giver kun kvalitativ information, mens FMECA leverer kvalitativ såvel som kvantitativ information, som giver mulighed for at måle, da den knytter et kritisk niveau til fejltilstande.

• FMECA er en udvidelse af FMEA. Derfor er det forpligtet til at udføre FMEA efterfulgt af kritisk analyse for at udføre FMECA.

• FMEA bestemmer fejlfunktionerne for et produkt eller en proces og deres virkninger, mens kritisk analyse analyserer disse fejltilstande i rækkefølge af betydning ved at overveje fejlfrekvensen.