Forskellen mellem JIT og Kanban

JIT vs. Kanban

Ved lagerstyring er det bedst at altid huske, at 'lager er affald'. Dette er den samme filosofi, der indkapsler den just-in-time (JT) lagerstrategi, også kendt som Toyota Production System. Denne strategi sigter mod at forbedre en virksomheds afkast af investeringer ved at skære lagerbeholdning i processen og tilhørende bæreomkostninger. Et nøgleelement i systemet er Kanban; Dette japanske udtryk er et sammensat ord, hvor 'kan' betyder 'visuelt', og 'forbud' betyder 'kort'; bogstaveligt talt henviser Kanban til visuelle kort. Desuden spiller disse en vigtig rolle i implementeringen af ​​JIT ved at tjene som visuelle hjælpemidler, der udløser handling. Selv om de ofte er forbundet med hinanden, er JIT og Kanban ikke en og samme enhed. I den følgende artikel definerer vi de to udtryk og skitserer forskellene mellem dem.

For det første, hvad er JIT? Det er en lagerstyringsmetode, der er bevist at forbedre et fremstillingsvirksomheds afkast på investering, effektivitet og kvalitet af arbejdet ved at reducere lageret grundlæggende. JIT går ind for at se lagerbeholdningen som omkostninger, der opstår i stedet for at tilføje værdi, i modsætning til traditionel forretningspraksis. Det fokuserer på at have det 'rigtige materiale, på det rigtige tidspunkt, på det rigtige sted og i det nøjagtige beløb'.

Så idealistisk som det kan se ud, har det en række fordelagtige virkninger for virksomheden. 1) Det forenkler lager-til-hylder lagerflow, hvilket gør det lettere at styre; 2) Forsyningen synkroniseres med produktionsefterspørgslen, hvilket reducerer lageromkostninger og opsætning / omstillingstid; 3) Produktionsplanlægning og arbejdstidskonsistens som følge af synkroniseret udbud og efterspørgsel fører til reduktion af arbejdstidens overarbejdstid og mere fritid til træning og workshops for at forbedre deres færdighedsniveau; 4) Medarbejdere med flere færdigheder optimeres også ved at blive allokeret til dele af processen, der har brug for arbejdskraft; 5) Og endelig lægges der vægt på virksomhedens forhold til dets leverandører.

Der er imidlertid en ulempe ved denne strategi - JIT-drift kan give leverandørerne meget modtagelige for forsyningsstød på grund af potentiel efterspørgselsudsving. Med ordentlig langsigtet forholdsstyring med leverandører kan denne ulempe dog reduceres til et minimum.

På den anden side er Kanban ikke et lagerkontrolsystem i sig selv. Det er snarere et planlægningssystem, der fortæller et firma, hvad de skal fremstille, hvornår de skal produceres, og hvor meget der skal produceres; det er dens natur, der gør det til et passende element i implementeringen af ​​JIT. Kanban bruges som en indikator for efterspørgsel, som den straks signaliserer til hele forsyningskæden. Sådan fungerer det: En af de komponenter, der er nødvendige for at fremstille widgets, er en 10 "stilkbolt, og den ankommer på paller. Sig, at der er 100 stempelbolte på en palle; når pallen er tom, tager den person, der samler widgets, en kort, der blev fastgjort til pallen og sender det til stempelboltens produktionsområde. En anden palle af stammebolte fremstilles derefter og sendes til widgetmonteren. I det væsentlige er Kanban en 'pull' type produktionssystem, og hver Kanban-kort, palle, skraldespand eller kasse, der sendes til leverandøren eller delproducenten, angiver den generelle efterspørgsel efter slutproduktet.Kanban-planlægningssystemet gør det faktisk muligt for en virksomhed at være reaktiv på kundens behov i stedet for at forsøge at tegne estimeret prognoser.

Resumé

1) JIT er en lagerstyringsstrategi; et af dens elementer er Kanban.
2) Kanban er et træk- eller efterspørgsels-type planlægningssystem, normalt i form af kort, skraldespander, paletter eller kasser.
3) JIT bruger Kanban som et middel til at forhindre lagerrelaterede omkostninger. Sammen gør de det muligt at have det 'rigtige materiale, til det rigtige tidspunkt, på det rigtige sted og i det nøjagtige beløb'.