Produktionen af industriprodukter som maling, klæbemidler, hærdemidler, skum og harpikser bruger enten epoxy- eller urethankomponenter. På grund af disse komponenter er vi i stand til at fremstille disse nyttige industrielle produkter. Uden maling ville vi ikke være i stand til at gøre verden til et farverigt sted at bo i. Uden klæbemidler ville vi ikke være i stand til at samle et møbel. Og så videre.
Epoxy og urethan har ligheder, men de har også nogle forskelle. Flere industrier har deres egne præferencer for, om de bruger epoxy eller urethan som komponenter til deres produkter. Selvom vi ikke har noget at diskutere om deres pris, da begge komponenter har samme pris, når det kommer til deres farve, fleksibilitet, struktur og kemiske resistens, er epoxy og urethane forskellige. I denne artikel vil vi finde ud af forskellene mellem epoxy og urethan.
Vi ved alle, at malingsfarver falmer, når tiden går. Malingsindustrier foretrækker ofte at bruge urethan, fordi det er modstandsdygtigt over for ultraviolet lys. Ultraviolet lys er en af de faktorer, der bidrager til malingens farveændring. Da urethan er UV-resistent, forbliver farven på malingen den samme i længere tid end når epoxy bruges. Epoxy er ikke resistent over for ultraviolet lys, så malingsprodukterne med epoxy skifter ofte farve med det samme.
Når det kommer til fleksibilitetsegenskaben, har både epoxy og urethan stærke fordele. Epoxy og urethan er vigtige bestanddele inden for klæbe- og skumindustrien. Epoxy og urethan bruges til at binde overflader sammen. Da begge komponenter har denne evne, er fleksibilitet en nødvendighed sammen med fasthed. Det siges, at epoxy tilbyder højere styrke end urethan. Når de påføres overflader, holder epoxykomponenten dem i at bevæge sig. Epoxy-stoffet kan dog let revne, hvis det påføres overflader, der kræver delvis eller ofte bevægelse. Med andre ord er epoxy ikke god at bruge på overflader, der uundgåeligt har brug for bevægelse. Dette kræver urethan, da det er mere fleksibelt end epoxy, selvom det har en ringere bindingsstyrke. Regn eller skinne, bevægende eller ej, urethanen kan tilpasse sig godt på forskellige væder og aktiviteter.
Med hensyn til tekstur er urethan mere overlegen. Industriprodukter med urethankomponenter forbliver glatte, selvom der går lang tid. Industrielle produkter med epoxy bliver på den anden side kritiske i tekstur efter aldring. Industrielle virksomheder bruger urethan til overflader, der er udsat i vand, fordi overfladenes struktur stadig er glat, selvom de er under vand. På den anden side bliver overflader med epoxy sprøde, hvis de udsættes for ekstreme forhold.
Når det kommer til kemisk resistens, er epoxy imidlertid bedre end urethan. Epoxy er mere modstandsdygtig over for kemikalier end urethan. Hvis et produkt med en epoxybestanddel udsættes for syre og basiske stoffer, korroderer produktet ikke let eller skaber unødvendige kemiske reaktioner. Produktet har ikke en fortyndende virkning med sure eller basiske stoffer på grund af tilstedeværelsen af epoxykomponenten. På den anden side har urethan kun en moderat kemisk resistent egenskab. Dette betyder, at produkter med en urethankomponent slides hurtigere, når de udsættes for sure og basiske stoffer.
Resumé:
Produktionen af industriprodukter som maling, klæbemidler, hærdemidler, skum og harpikser bruger enten epoxy- eller urethankomponenter.
Malingsindustrier foretrækker ofte at bruge urethan, fordi det er modstandsdygtigt over for ultraviolet lys. Epoxy er ikke resistent over for ultraviolet lys, så malingsprodukterne med epoxy skifter ofte farve med det samme.
Det siges, at epoxy tilbyder en højere styrkebinding end urethan.
Med hensyn til tekstur er urethan overlegen, da urethanprodukter forbliver glatte, selv efter i lang tid.
Epoxy er mere modstandsdygtig over for kemikalier end urethan.