Forskellen mellem hydraulisk og pneumatisk

Hydraulisk vs pneumatisk
 

Inden for ingeniørvidenskab og andre anvendte videnskaber spiller væsker en vigtig rolle i design og bygning af nyttige systemer og maskiner. Undersøgelsen af ​​væsker tillader applikationer inden for konstruktion i forskellige konstruktioner og konstruktioner, lige fra design og konstruktion af et reservoir og kunstvandingssystem til medicinsk udstyr. Hydraulik fokuserer på væskers mekaniske egenskaber og pneumatisk fokuserer på de mekaniske egenskaber ved gasser.

Mere om hydraulisk

Hydraulisk fungerer hovedsageligt som grundlaget for væskekraft; dvs. produktion og transmission af strøm ved hjælp af væsker. Væsker under tryk bruges til transmission af mekanisk kraft fra den strømgenererende komponent til strømforbrugende komponent. Som arbejdsvæske bruges en væske med lav komprimerbarhed, såsom olie (fx bremsevæske eller transmissionsvæske i et køretøj). På grund af væskernes ukomprimerbarhed kan hydraulisk udstyr arbejde på meget høje belastninger og give mere energi. Systemet baseret på hydraulik kan fungere fra lavt tryk til meget høje trykniveauer i området for mega Pascal. Derfor er mange kraftige systemer konstrueret til at arbejde med hydraulik, såsom minedrift.

Hydrauliske systemer tilbyder høj pålidelighed og præcision som et resultat af deres lave komprimerbarhed. En komprimeret væske reagerer på endda et minuts ændring af indgangseffekten. Tilført energi absorberes ikke væsentligt af væsken, hvilket resulterer i højere effektivitet.

På grund af højere belastninger og trykforhold er styrken af ​​det hydrauliske systems komponenter også designet til at være højere. Som et resultat har hydraulikudstyr en større størrelse med et komplekst design. Driftsbetingelser ved høj belastning bærer de bevægelige dele hurtigt, og vedligeholdelsesomkostninger er højere. En pumpe bruges til at trykke på arbejdsvæsken, og transmissionsrørene og mekanismerne er forseglet for at modstå højt tryk, og enhver lækage efterlader synlige mærker og kan forårsage beskadigelse af eksterne komponenter.

Mere om Pneumatisk

Pneumatisk fokuserer på anvendelsen af ​​trykgasser i engineering. Gasser kan bruges til at transmittere effekt i mekaniske systemer, men den høje komprimerbarhed begrænser det maksimale driftstryk og belastninger. Luft eller inerte gasser bruges som arbejdsfluid, og det maksimale driftstilstandstryk i pneumatiksystemer ligger i intervallet flere hundrede kilo Pascal (~ 100 kPa).

Pneumatiske systems pålidelighed og præcision har en tendens til at være lavere (især ved høje trykforhold), selvom udstyret har en højere levetid, og vedligeholdelsesomkostningerne er lave. På grund af kompressibiliteten absorberer pneumatisk indgangseffekten, og effektiviteten er lavere. Men til en pludselig ændring af indgangseffekten absorberer gasser de overskydende kræfter, og systemet bliver stabilt, hvilket undgår skader på systemet. Derfor er overbelastningsbeskyttelse integreret, og systemerne er sikrere. Enhver lækage i systemet efterlader ingen spor, og gasserne frigøres til atmosfæren; fysiske skader på grund af lækage er lave. En kompressor bruges til at trykke på gasserne, og trykgassen kan opbevares, så enheden kan arbejde på cyklusser i stedet for ved kontinuerlig strømindgang.

Hvad er forskellen mellem det hydrauliske og det pneumatiske?

• Arbejdsfluidet i hydraulik er en væske, mens arbejdsvæsken i det pneumatiske er en gas.

• Hydraulik kan arbejde på højere belastninger og tryk (~ 10 MPa), mens pneumatisk arbejder med meget lavere belastning og tryk (~ 100 kPa).

• Hydraulisk udstyr har en tendens til at være større i størrelse, mens pneumatisk udstyr har en tendens til at være mindre (forskellen er baseret på applikationen).

• Det hydrauliske system har højere effektivitet end pneumatisk med hensyn til transmission.

• Hydrauliske systemer bruger pumper til at trykke på arbejdsvæsken, mens pneumatiske systemer bruger kompressorer.