Forskel mellem Perspex og polycarbonat
Share
Nøgleforskel - Perspex vs Polycarbonat
Tekniske termoplastiske polymerer såsom polyethylen, polypropylen, polyvinylchlorider, polycarbonat, polyacrylater er meget populære i den nuværende verden på grund af deres fremragende kombination af fysiske og kemiske egenskaber. Ingen af disse plastmaterialer viser imidlertid fuldstændig perfektion. Perspex og polycarbonat er to sådanne typer af amorf teknisk termoplast, der besidder et andet sæt egenskaber med deres egne fordele og ulemper. Den vigtigste forskel mellem Perspex og polycarbonat er den Perspex produceres ved polymerisation af monomerer af akrylfamilie, hvorimod polycarbonat produceres ved polykondensationspolymerisation af phosgen og BPA (bisphenol A) eller smeltetransesterificering af DPC og BPA.
INDHOLD
1. Oversigt og nøgleforskel
2. Hvad er Perspex
3. Hvad er polycarbonat
4. Sammenligning side ved side - Perspex vs polycarbonat i tabelform
5. Resume
Hvad er Perspex?
plexiglas® er et kommercielt navn på akrylplader, som først blev opdaget af ICI-forskere i 1934. Perspex® er det registrerede varemærke tilhørende Lucite International, der drives under Mitsubishi Chemical Corporation. plexiglas® akryl var de første akrylprodukter registreret under syntetiske harpikser i form af plader, stænger, rør og andre formede stykker. Familien af acrylat inkluderer polymererne af monomererne af acrylonitril, hydroxyethylmethacrylat, acrylamid, methylcyanoacrylat, ethylacanoacrylat, methylacrylat, ethylacrylat, trimethylolpropantriacrylat og methylmethacrylat. Polymerisationen af methylmethacrylat til polymethylmethacrylat (PMMA) var den første opdagelse af acrylatpolymerer i 1877 af de tyske kemikere Fittig og Paul. Efter kommercialiseringen af akrylplader blev de først brugt under 2. verdenskrig til forruder, baldakiner og kanontårn på fly og periskophavne på ubåde.
Figur 1: Brydning i en Perspex-blok
plexiglas® giver fremragende optisk klarhed, kemisk resistens, god slidbestandighed og fremragende overfladehårdhed, der gør produktet velegnet til et bredt spektrum af applikationer, herunder optiske linser, medicinsk diagnostik, kosmetisk emballage og baglygter til biler. plexiglas® polymerer er ideelle til ekstrudering og sprøjtestøbning; det kan bruges til at fremstille belysningsprodukter såsom LED'er, ekstruderede diffusorpaneler, profiler og slanger. Sammenlignet med andre råvartermoplaster er acrylatpolymerer dyre på grund af deres kombinationer af gode fysiske og mekaniske egenskaber, såsom vejrbestandighed, høj styrke og strålende klarhed. PMMA har glasovergangstemperaturen 105- 107 ° C og brydningsindekset på 1,49, hvilket er sammenligneligt med glasset (1,60). Derfor omtales PMMA undertiden som 'organisk glas.' På grund af sin høje resistens over for fødevarer, fedt, olier, ikke-oxiderende syrer, alkalier, salte, mineraler og alifatiske kulbrinter, anvendes PMMA i vid udstrækning som et fødevarekvalitetsmateriale og som emballagemateriale. Det er imidlertid ikke resistent over for stærke syrer, aromatiske og klorerede kulbrinter, ketoner, alkoholer og estere. Dimensionstabiliteten er god, men den har mindre slagfasthed.
Hvad er polycarbonat?
Polycarbonat er et velkendt gennemsigtigt og amorf teknisk termoplastisk materiale, der har en lang række fremragende egenskaber. Det er en letvægts termoplast, men har fremragende sejhed, dimensionel stabilitet, termisk modstand og optisk klarhed. På grund af sin høje elektriske modstand anvendes polycarbonat i vid udstrækning til fremstilling af mange elektriske og elektroniske dele og komponenter. På grund af dens optiske klarhed bruges polycarbonat til at fremstille brilleglas og visse andre digitale medier, såsom cd'er og dvd'er. På grund af sit brede spektrum af egenskaber anvendes polycarbonat i en lang række anvendelser fra sædvanlige husholdningsartikler til bil- og rumfartsudstyr og tilbehør. Derudover bruges dette termoplastiske materiale også til at fremstille ridsebestandigt ruder, medicinsk udstyr og konstruktionsudstyr, oprørsskærme, sikkerhedshjelme og forlygtslinser. Polycarbonats historie går tilbage til de tidlige 1890'ere, da A. Einhorn først producerede polycarbonatkrystaller ved at omsætte resorcinol og phosgen i pyridinopløsningsmiddel. Senere i 1950'erne kunne kommercielle producenter, nemlig Bayer og GE, kommercialisere processerne til fremstilling af polycarbonatharpiks baseret på bisphenol A (BPA).
Figur 2: Vandflaske fremstillet af polycarbonat
På nuværende tidspunkt anvendes to metoder til fremstilling af polycarbonatharpikser. Den første metode er tofaset grænsefladepolykondensationspolymerisation af phosgen og BPA, og den anden metode er smeltetransesterificering af DPC og BPA ved 300 ° C og lavt tryk. Molekylvægten af polycarbonatharpikser varierer fra 22.000 til 35.000 g / g mol. Glasovergangstemperaturen er mellem 145 - 150 ° C. Tilstedeværelsen af voluminøse aromatiske arylringe i rygraden af polycarbonat er årsagen til dens tekniske egenskaber. Smeltepunktet for polycarbonat er omkring 230 ° C. Det har god dimensionel stabilitet, krybe modstand og høj slagstyrke. Polycarbonat betragtes som et inert materiale; derfor er det blevet brugt meget som en fødevarekvalitet plast. Ulemperne ved polycarbonat inkluderer lav UV-resistens og hydrolyse ved hjælp af alkaliopløsninger, såsom kaliumhydroxid, natriumhydroxid osv..
Hvad er forskellen mellem Perspex og polycarbonat?
Perspex vs polycarbonat | |
| Perspex er det registrerede varemærke tilhørende Lucite International for akrylplader. | Polycarbonat er et almindeligt navn (ikke et kommercielt navn). |
| Fremstille | |
| Perspex fremstilles ved polymerisation af acrylmonomerer eller deres copolymerer. | Polycarbonat fremstilles ved grænsefladepolykondensationspolymerisation af phosgen og BPA eller smeltetransesterificering af DPC og BPA ved 300 ° C og lavt tryk. |
| Klarhed | |
| Klarheden er meget høj, næsten lig med glas. | Klarheden er lav sammenlignet med Perspex. |
| Glasovergangstemperatur | |
| 105- 107 ° C | 145-150 ° C |
| Vejrbestandighed | |
| Vejrbestandighed er meget høj. | Dette har en lav UV-modstand. |
| Applikationer | |
| Perspex bruges i optiske linser, medicinsk diagnostik, kosmetisk emballage, baglygter til motorkøretøjer, forruder osv.. | Polycarbonat bruges i ridsebestandig ruder, medicinsk udstyr og konstruktionsudstyr, oprørsskærme, sikkerhedshjelme osv. |
Resume - Perspex vs Polycarbonat
Perspex er et handelsnavn for akrylplader, der fremstilles ved polymerisation af akrylmonomerer og deres copolymerer. Det er blevet udbredt brugt i medicinsk industri, linsefremstilling, bil- og emballeringsindustri på grund af sin gode kemiske og vejrbestandighed og fremragende gennemsigtighed. Polycarbonat er et generisk navn på den industrielle plast, der er fremstillet af bisphenol A og har en lang række anvendelser fra husholdningsartikler til rum- og bilindustrien. Polycarbonat er kendt for sin fremragende stivhed, lave vægt, klarhed og elektriske isoleringsegenskaber. Dette er forskellen mellem perspex og polycarbonat.
Download PDF-version af Perspex vs Polycarbonate
Du kan downloade PDF-version af denne artikel og bruge den til offline-formål som pr. Citatnotat. Download PDF-version her Forskel mellem Perspex og polycarbonat
Referencer:
1. "Om Perspex® akrylmærke." Tilgængelig her.
2. Legrand, Donald G. og John T. Bendler. Håndbog om polycarbonatvidenskab og teknologi. Dekker, 2000.
3. Ibeh, Christopher C. Termoplastiske materialer: egenskaber, fremstillingsmetoder og anvendelser. CRC Press, 2011.
Billede høflighed:
1. “(175) Refraktion” Af Fir0002 (tale) (Uploads) - Optaget af fir0002 (CC BY-SA 3.0) via Commons Wikimedia
2. “Polycarbonat vandflaske” Af Donmike10 (tale) - af Donmike10 (tale), Public Domain) via Commons Wikimedia
