Forskellen mellem polycarbonat og ABS

Nøgleforskel - Polycarbonat vs ABS
 

Polycarbonat og ABS er meget anvendte termoplastiske elastomerer og har deres unikke sæt egenskaber. Disse egenskaber har gjort, at disse polymerer kan bruges i en lang række anvendelser. Den vigtigste forskel mellem polycarbonat og ABS er det polycarbonat er en amorf polymer fremstillet af smeltepolykondensation af bisphenol A og diphenylcarbonat, hvorimod ABS er en polymerblanding fremstillet af acrylonitril, butadien og styren.

INDHOLD

1. Oversigt og nøgleforskel
2. Hvad er polycarbonat
3. Hvad er ABS
4. Sammenligning side ved side - Polycarbonat vs ABS i tabelform
5. Resume

Hvad er polycarbonat?

Polycarbonat er en amorf polymer med fremragende gennemsigtighed, høj hårdhed og fremragende slagfasthed. Derudover har den fremragende krybestandighed og meget god dimensionel stabilitet. Det vigtigste er, at polycarbonat er højtemperaturresistent (over 120 ° C); det er således velegnet til genstande, der gennemgår hyppig sterilisering af autoklave-damp. Derudover har denne termoplast gode elektriske egenskaber og selvslukkende egenskaber. Polycarbonat fremstilles ved smeltepolykondensation af bisphenol A og diphenylcarbonat. Det kan behandles ved sprøjtestøbning og ved ekstrudering af blæsestøbning.

Figur 01: Syntese af polycarbonat

Gennemsigtige polycarbonatfilm bruges til at fremstille linser, forruder, containere, lysarmaturer, kompakte skiver (CD) og dele til apparatet. Den høje temperaturbestandige egenskab er blevet overvejet, når man fremstiller varmeskålere, kaffekander, hårtørrer og andre apparater. Derudover leverer den fremragende påvirknings- og bøjningsegenskaber til pumpehjulere, hjelme, små apparater, bakker, flydele, drikkevaredispensere og visse emballageapplikationer. Strukturen af ​​polycarbonatkæden kan ændres ved tilsætning af forskellige radikaler som sidegrupper eller ved at erstatte benzenringen med carbonatomer. Ulemperne ved polycarbonat inkluderer dens høje forarbejdningstemperatur, dårlig alkalisk modstand, krav om ultraviolet stabilisering og dårlig aromatisk opløsningsmiddelresistens. Polycarbonat kan blandes med ABS til forskellige anvendelser.

Hvad er ABS?

ABS termoplastiske harpikser er sammensat af tre slags monomerer: acrylonitril, butadien og styren. Det er en blanding af alle disse tre monomerenheder. Hver monomertype har sine egne egenskaber. F.eks. Tilvejebringer acrylonitril kemisk og træthedsbestandighed, hårdhed og smeltestyrke, mens butadien giver god slagfasthed. Derudover giver styren varmebestandighed, bearbejdelighed, farve og hårdhed. Derfor har ABS et unikt sæt egenskaber inklusive slagfasthed, god bearbejdelighed, gode mekaniske egenskaber, høj varmeforvrængningstemperatur og glansegenskaber. Disse egenskaber gør ABS til at blive brugt i et bredt anvendelsesområde, herunder rør og fittings, instrument- og apparathus, værktøjshuse såsom håndbor, elektriske skruetrækkere, instrumentpaneler til biler og husholdningsapparater.

Figur 02: ABS-monomerer

Masse- og emulsionspolymerisation og massesuspensionmetode anvendes i vid udstrækning til fremstilling af podet ABS. Flammehæmmende ABS produceres ved tilsætning af flammehæmmer (halogenbaseret organisk forbindelse), slagmodifikator, stabilisator og smøremiddel. Flammehæmmende ABS bruges i vid udstrækning som komponenter i automatiseringsudstyr såsom printere, kopimaskiner og forskellige former for kontorelektronik. Ekstrudering af ABS bruges til at fremstille indvendige dørskabe i køleskabe, badekar og dørdæksler.

Figur 03: Legokasser lavet af ABS

Hvad er forskellen mellem polycarbonat og ABS?

Polycarbonat vs ABS
Polycarbonat er en amorf polymer fremstillet ved smeltepolykondensation af bisphenol A og diphenylcarbonat.	ABS er en termoplastisk harpiks fremstillet ved at blande tre typer monomerer: acrylonitril, butadien og styren.
Ejendomme
Polycarbonat har fremragende krybestandighed, meget god dimensionel stabilitet, gode elektriske egenskaber, selvslukningsegenskaber, fremragende påvirkning og bøjningsegenskaber.	ABS har slagfast, god bearbejdelighed, gode mekaniske egenskaber, høj varmeforvrængningstemperatur og glansegenskaber.
Applikationer
Polycarbonat bruges til fremstilling af linser, forruder, containere, lysarmaturer, kompakte skiver (CD), pumpehjulere, hjelme, små, apparater og bakker.	ABS bruges til fremstilling af rør og fittings, instrumenter og apparaturhuse, komponenter til kontorautomatiseringsudstyr, indvendige dørskabe i køleskabe, badekar og dørkapper.
Hårdhed og fleksibilitet
Polycarbonat er ekstremt hårdt, sprødt og ikke fleksibelt.	ABS er hårdt og fleksibelt på grund af gummiagtig del.
forarbejdningsevne
Polycarbonater kræver høje temperaturer for at kunne bearbejdes, så deres bearbejdelighed er lav.	ABS har god processerbarhed.

Resumé - Polycarbonat vs ABS

Polycarbonat er en amorf termoplastisk polymer med fremragende slagfasthed, stiv og temperaturbestandighed. Det er lavet af bisphenol A og disphenylcarbonat. ABS er fremstillet af tre typer monomerer: acrylonitril, butadien og styren. ABS har slagstyrke, bearbejdelighed, varmeforvrængningstemperatur og glansegenskaber. Dette er forskellen mellem polycarbonat og ABS.

Download PDF-version af Polycarbonat vs ABS

Du kan downloade PDF-version af denne artikel og bruge den til offline-formål som pr. Citatnotat. Download PDF-version her Forskel mellem polycarbonat og ABS.

Referencer:

1.Margolis, J. (2005). Teknisk håndbog. McGraw Hill Professional.
2.Richardson, T. L., & Lokensgard, E. (2004). Industriel plast: Teori og anvendelser. Cengage Learning.
3.Giles, G. A., & Bain, D. R. (Eds.). (2000). Materialer og udvikling af plastemballage til forbrugermarkedet (bind 2). Taylor & Francis.
4.Miller, E., & Mackeson, D. (1998). Introduktion til plast og kompositter: Mekaniske egenskaber og tekniske applikationer. Trans IChemE, 76 (del A).

Billede høflighed:

1. "Syntese af polycarbonat" (CC BY-SA 3.0) via Commons Wikimedia
2. “ABS harpiksformel” Af H Padleckas på engelsk Wikipedia - Eget arbejde (Public Domain) via Commons Wikimedia
3. “Lego Color Bricks” af Alan Chia - Lego Color Bricks (CC BY-SA 2.0) via Commons Wikimedia