Forskel mellem DFMEA og PFMEA

DFMEA vs PFMEA

"DFMEA" og "PFMEA" er "Design Failure Mode Effects Analyse" og "Process Failure Mode Effects Analyse." FMEA er en metode eller procedure, der analyserer potentielle fejltilstande i driftsstyring og produktudvikling inden for et system og klassificerer fejlene afhængigt af sandsynligheden eller alvorligheden af ​​fejlen. "Fejlfunktion" refererer til eventuelle mangler eller fejl i en design, proces eller en vare, der påvirker kunden. “Effektanalyse” henviser til undersøgelsen af ​​konsekvenserne af fejlene. FMEA bruges bredt inden for serviceindustrien og fremstillingsindustrien. Disse analyser hjælper med at identificere de potentielle fejltilstande og prioritere modforanstaltningerne og hjælper teamet med at reducere fejlene. Det hjælper også en virksomhed med at skære ned på omkostningerne og reducere udviklingstiden.

DFMEA
"DFMEA" står for "Analyse af effekter af designfejltilstand." DFMEA er en applikation af FMEA især til produktdesign. Det begynder på konceptudviklingsstadiet. Det er en procedure, der grundlæggende bruges i teknik til at undersøge muligheden for, at et design mislykkes i en virkelig situation eller anvendelse. Det er et dokument, der samler nøglefunktionerne i et design og analyserer de potentielle årsager til fejltilstande. Når årsagerne til fiasko-tilstand er identificeret, forsøger teamet at reducere årsagerne til fiasko gennem en implementering af modforanstaltninger.

De primære værktøjer, der bruges til DFMEA, er en DFMEA-matrix. Denne matrix tilbyder en struktur til kompilering og dokumentation af relateret information, der inkluderer produktdata, revisionsdatoer og teammedlemmer. Disse procedurer er teamindsats og kan oprettes ved hjælp af software, elektroniske regneark eller pen og papir.

PFMEA
"PFMEA" står for "Process Failure Mode Effects Analyse." Det bruges til analyse af fejltilstande til en bestemt proces, der muligvis finder sted i en organisation eller forretningsenhed. PFMEA er nyttigt til at identificere årsagerne til fejltilstand og derefter bruge et team med tidligere erfaring og de data, der er indsamlet for årsagerne til fejltilstande til at rette op eller reducere virkningerne af fejltilstanden.

Det er et struktureret værktøj, der bruges af alle slags organisationer til at evaluere forskellige potentielle fejl og også identificeringen af ​​fejltilstande ved at indsamle information. Det hjælper med at bestemme, hvad virkningen af ​​fejltilstanden vil være, og prioriterer de nødvendige handlinger for at lindre risikoen. PFMEA er et dokument, og det skal initieres inden enhver ny produktproces og vedligeholdes i hele produktets livscyklus.

I PFMEA indfanges alle fejltilstande, der er knyttet til en proces, og derefter beregnes deres RPN-nummer (risikoprioritetsnummer). RPN er et produkt af sværhedsgraden af ​​risikoen forbundet med fejltilstand, sandsynlighed for forekomst af årsagen, der genererer denne fejltilstand og detekterbarhed.

Resumé:

1. “PFMEA” står for “Process Failure Mode Effects Analyse”; "DFMEA" står for "Analyse af effekter af designfejltilstand."
2.DFMEA er en applikation af FMEA især til produktdesign; PFMEA er en applikation af FMEA især til en proces i en organisation eller forretningsenhed.